9月11日，由寧波中科遠(yuǎn)東催化工程技術(shù)有限公司承接建設(shè)的山西宏安焦化科技有限公司脫硫廢液及硫膏制酸裝置建成投料，產(chǎn)品合格率達100%。
山西宏安焦化科技有限公司經(jīng)過多方調(diào)研，最終選擇了中科遠(yuǎn)東發(fā)明專利技術(shù)（ZL201811316789.6 ），簽訂了“脫硫廢液及硫膏制酸項目EPC總承包”合同。在今年雖受疫情影響，但中科遠(yuǎn)東工程技術(shù)人員仍不畏困難，堅守崗位，精心施工，科學(xué)管理，在2020年5月16日完成了機械設(shè)備竣工，于2020年8月開始進行單機調(diào)試及聯(lián)動試車。
中科遠(yuǎn)東堅持以科技為先導(dǎo)，在國內(nèi)脫硫廢液預(yù)處理工段無借鑒的情況下，獨創(chuàng)了稀酸封閉凈化技術(shù)，完全解決稀酸不外排問題。此工藝裝置投資少、科技含量高、安全環(huán)保友好，解決了制酸技術(shù)研發(fā)及裝置開車調(diào)試的一系列難題，緊密配合業(yè)主方達到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的各項要求，圓滿地完成了任務(wù)。
近年來，隨著國家對焦化企業(yè)環(huán)保監(jiān)管的力度日益增大，脫硫廢液被國家環(huán)保部委認(rèn)定為固廢，導(dǎo)致各焦化企業(yè)都面臨著巨大的脫硫廢液排放壓力，如果焦化企業(yè)大量脫硫廢液及硫膏固廢無法得到較好的處理，將會成為焦化企業(yè)發(fā)展的瓶頸。
中科遠(yuǎn)東自2016年成立專家團隊及制酸技術(shù)攻關(guān)小組以來，歷時多年的研發(fā)與積累，終于實現(xiàn)突破，開發(fā)出了濕法預(yù)處理+干法制酸的工藝，徹底解決了濕法氧化法脫硫產(chǎn)生的硫膏的回收利用和含鹽脫硫液的后續(xù)處理問題，使硫資源得到有效利用。產(chǎn)品硫酸可直接用于硫銨工段制取硫銨產(chǎn)品或外售。
項目采用霧化焚燒、稀酸封閉凈化、國內(nèi)首套SCR脫硝、多段轉(zhuǎn)化吸、尾氣深度處理的工藝，工藝成熟可靠。在預(yù)處理階段分離回收部分有價值物料，焚燒爐采用花墻攔截粉塵和顆粒物，提高氣體凈化效率，提高焚燒溫度。廢鍋出口增加熱量回收系統(tǒng)，通過提高燃燒空氣溫度降低了焦?fàn)t煤氣和空氣用量及后續(xù)工段的投資消耗；凈化工段稀酸通過回收利用可完全解決稀酸外排問題；尾氣達標(biāo)排放，SO2濃度小于30mg/Nm3，NOx 小于50mg/m3。
目前該裝置運行平穩(wěn)，產(chǎn)品性能及尾氣排放參數(shù)達到或優(yōu)于設(shè)計指標(biāo)，超過預(yù)期效果，具有較強的環(huán)保、經(jīng)濟效益。
